Processus PVD de cuisine et de bain Meiao révélé
2024-03-21
La technologie PVD (Physical Vapor Deposition) est une technologie avancée de traitement de surface réalisée dans des conditions de vide, selon laquelle la surface d'une source de matériau solide ou liquide est physiquement vaporisée en atomes gazeux, molécules ou partiellement ionisés en ions, qui sont déposés à la surface de la surface de le substrat pour former un film mince avec une fonction spéciale. La technologie est divisée en trois catégories principales: le revêtement d'évaporation sous vide, le revêtement de pulvérisation sous vide et le revêtement d'ions sous vide, qui intègrent une variété de méthodes de processus telles que l'évaporation, la pulvérisation et l'arc électrique.
Dans le processus PVD, la première étape est la gazéification du matériau de placage, où des atomes, des molécules ou des ions gazeux sont produits en chauffant la source du matériau à la température d'évaporation, ce qui la fait gasaliser, sublimer ou pulvériser. Ces gaz migrent ensuite et déposent sur la surface du substrat dans un environnement sous vide pour former un film mince. L'ensemble du processus est simple, non polluant et respectueux de l'environnement, et la formation de film est uniforme et dense, avec une forte liaison avec le substrat.
La technologie PVD est largement utilisée dans l'aérospatiale, l'électronique, l'optique, les machines, la construction et d'autres domaines, peut être préparé à l'usureur, résistant à la corrosion, décoratif, électriquement conducteur, isolant, photoconducteur, piézoélectrique, magnétique, lubrification, superconductivité et autres caractéristiques et autres caractéristiques du film. Avec le développement de la haute technologie et des industries émergentes, la technologie PVD est constamment innovante, et de nombreuses nouvelles technologies avancées, telles que le placage multi-arc et la technologie compatible de la pulvérisation de magnétron, une grande cible à arc long rectangulaire et une cible de pulvérisation, etc., ont émergé à Promouvoir le développement de la technologie.
Notre usine utilise le premier type de revêtement d'évaporation sous vide, et l'ensemble du processus de ce revêtement sera décrit en détail ci-dessous.
Le revêtement d'évaporation sous vide est l'une des méthodes les plus anciennes et les plus couramment utilisées dans la technologie PVD. Dans ce processus, la cible de placage est d'abord chauffée à la température d'évaporation, la faisant vaporiser et quitter la surface liquide ou solide. Par la suite, ces substances gazeuses migreront vers la surface du substrat dans le vide et finiront par se déposer pour former un film mince.
Pour atteindre ce processus, une source d'évaporation est utilisée pour chauffer le matériau de placage à la température d'évaporation. Il existe diverses options pour les sources d'évaporation, notamment le chauffage de résistance, les faisceaux d'électrons, les faisceaux laser et autres. Parmi ceux-ci, les sources d'évaporation de la résistance et les sources d'évaporation des faisceaux d'électrons sont les plus courantes. En plus des sources d'évaporation conventionnelles, il existe également certaines sources d'évaporation à usage spécial, telles que le chauffage à induction haute fréquence, le chauffage de l'arc, le chauffage rayonnant, etc.
Le flux de base du procédé de placage d'évaporation sous vide est le suivant:
1. Traitement de la plate-forme: y compris le nettoyage et le prétraitement. Les étapes de nettoyage comprennent le nettoyage des détergents, le nettoyage chimique des solvants, le nettoyage à ultrasons et le nettoyage des bombardements ioniques, etc., tandis que le prétraitement comprend le revêtement déstatique et d'amorce.
2. Chargement de Furnace: Cette étape comprend le nettoyage de la chambre à vide, le nettoyage des cintres de placage, ainsi que l'installation et le débogage de la source d'évaporation et la configuration de la carte de blouse de laboratoire.
3. Extraction du Vacuum: Premièrement, un pompage rugueux est effectué à plus de 6,6 PA, puis le stade avant de la pompe de diffusion est activé pour maintenir la pompe à vide, puis la pompe de diffusion est chauffée. Après un préchauffage suffisant, ouvrez la valve élevée et utilisez la pompe de diffusion pour pomper le vide à un vide de fond de 0,006 pa.
4.Baking: les pièces plaquées sont chauffées à la température souhaitée.
5.Ion Bombardement: le bombardement ionique est effectué à un niveau de vide d'environ 10 pA à 0,1 PA, en utilisant une tension élevée négative jusqu'à 200 V à 1 kV, et le bombardement en ionique est effectué pendant 5 minutes à 30 minutes.
6.Pre-Melting: Ajustez le courant pour pré-fuir le matériau de placage et Degas pendant 1 minute à 2 minutes.
7. Dépôt d'évaporation: ajustez le courant d'évaporation au besoin jusqu'à ce que la fin du temps de dépôt souhaité soit atteinte.
8.Coilage: refroidir les pièces plaquées à une certaine température dans une chambre à vide.
9.Dischargez: après avoir retiré les pièces plaquées, fermez la chambre à vide, pompez le vide à 0,1 PA, puis refroidissez la pompe de diffusion à la température autorisée, et enfin arrêtez la pompe d'entretien et l'eau de refroidissement.
10.-traitement des postes: effectuez des travaux post-traitement tels que l'application de la couche de finition.
